高出力スイッチング電源(SMPS):アプリケーションと設計

高出力スイッチング電源(SMPS)の設計には、トポロジーの慎重な選択、部品の選定、冷却システム設計といった要素への細心の注意が必要です。これらの電源は、1W 未満から数 kW までの出力を提供できます。設計上の考慮事項に加え、エンジニアは進化するエネルギー効率基準を理解し、様々な規制を遵守しなければなりません。

高出力 SMPS の市場とアプリケーションの概要

高出力電源は、医療産業交通自動車といった幅広い分野のアプリケーションにおいて不可欠です。

医療用途では、電源は非常にリスクを回避する必要がある分野の特性上、安全性、電磁両立性(EMC)、信頼性に関して極めて高い基準を満たさなければなりません。医療用電源と医療機器は、IEC60601-1 安全規格と IEC60601-1-2 EMC 規格を遵守するよう設計されており、これらの規格が内部設計に直接影響を及ぼします。医療機器は、一般商用機器に比べて開発サイクルが長く、ベンダーからのサポートが多く必要であり、稼働寿命も長い傾向があります。そのため、これらの電源には長年にわたる継続的なベンダーサポートが必要です。

高出力医療用途には以下のものが含まれます:

  • 手術台
  • 電動病院ベッド
  • 診断用又は生体関連施設
  • 試験・測定システム
  • ポータブル血液透析装置
  • 呼吸機器(人工呼吸器、CPAP 装置など)
  • MRI(磁気共鳴画像装置)、CT(コンピュータ断層撮影装置)、PET(陽電子放出断層撮影装置)スキャナー
  • レーザー機器

産業分野も高出力アプリケーションの主要な分野の一つです。産業用 DC/DC 及び AC/DC 電源は、現代の自動化工場において不可欠な存在です。
一般的な例としては以下のものが挙げられます:
代替テキスト:RECOM の産業用電源
図 1:RECOM の豊富なラインナップを持つ産業用電源の一部
  • 産業用自動化及び制御システム
  • 旋盤その他の産業機械
  • 材料搬送装置
  • 溶接機
  • 電気ヒーター及びオーブン
  • 産業用ロボット
  • 試験・測定機器


産業用電源は、広範囲の温度、湿度、衝撃・振動条件下で、且つ短絡や入力電圧サージに対応しながらも信頼性高く動作しなければなりません。多くの産業用電源には高速データ及び制御バスインターフェースが搭載されており、監視制御データ取得(SCADA)システムへのシームレスな統合を可能にしています。これらの絶縁型 DC/DC 電源は、故障許容動作を保証し、グランドループを低減し、サブシステムを絶縁し、オペレーターの安全性を向上させます。

鉄道用途

鉄道用途向けの DC/DC 及び AC/DC 電源は、高温、極寒、衝撃、振動といった過酷な条件下でも、長期間にわたって信頼性高く性能を発揮しなければなりません。鉄道技術及び車両においては、EN50155 規格の遵守が極めて重要です。この規格は、入力電圧範囲、電気絶縁性、動作温度、衝撃・振動耐性、耐湿性、EMC 性能、信頼性、予想寿命に関する厳しい要求事項を定めています。

主要な鉄道用途には以下のものが含まれます:

  • 鉄道車両
  • 車載システム及び線路沿いシステム
  • 高電圧バッテリー駆動システム
  • 分散型電源アーキテクチャ


電気自動車(EV)用途

電気自動車(EV)の普及が急速に進むにつれ、EV 充電インフラをサポートするための高度な電源への需要が急増しています。消費者は、より大きなバッテリー容量とより速い充電時間を求めるようになり、これによりバッテリーの動作電圧が 400V から 800V へと高くなる傾向にあります。この進化により、高出力充電ソリューションに新たな機会と課題が生まれています。

典型的な EV 家庭用充電システム

図 2:典型的な EV 家庭用充電システム

高出力 EV 充電器の設計は、設置場所やエンドユーザーのニーズによって大きく異なります。充電電力は、電動スクーターなどの小型用途では 2kW 未満から、大型フリート車両や事業用車両の充電では最大 1MW までの範囲となります。ほとんどの EV 充電器は一方向式です。これは、車両に搭載された車載充電器(OBC)が通常、双方向の電力伝送を設計されていないためです。ただし、高電圧バッテリーに直接アクセスする DC 充電ソケットを装備した EV は、エネルギー貯蔵システム(ESS)として機能することができます。この機能により、以下のような様々なアプリケーションが可能になります:

  • 車両から家庭への電力供給(V2H)
  • 車両から電力網へのピークシェイビング(V2G)
  • 車両から車両への充電又は他の EV のジャンプスタート(V2V)

EV 充電エコシステムは双方向トポロジーへ移行すると予想されますが、広く普及するためには、重要な規制上及び技術上の課題を解決しなければなりません。

補助電源要件

AC/DC 補助電源は、EV 充電器の効率及び性能要求を満たさなければなりません。これらのシステムは、雷撃によって発生する可能性のある電圧低下、サージ、過渡現象に耐えなければならない過電圧カテゴリ III(OVC III)環境で使用されることが多いです。環境要因も課題となり得ます。なぜなら、充電器は湿気の多い、ほこりっぽい、又は汚れたガレージなどの過酷な条件で設置されることが頻繁にあるためです。さらに、利用可能な AC 供給電圧にはばらつきがあり、三相 480VAC や 277VAC などのオプションがあります。信頼性を確保するため、補助 AC/DC モジュール及び内部スイッチングレギュレーター又は DC/DC コンバーターは、これらの過酷な環境においても、堅牢な電圧変換と絶縁を提供しなければなりません。

高出力 SMPS アプリケーションの設計上の考慮事項

スイッチング電源(SMPS)は、その優れた効率と電力密度のため、高出力アプリケーションではリニア設計よりも圧倒的に普及しています。様々な DC/DC コンバータートポロジーは、性能とコストの異なる組み合わせを提供します。低出力アプリケーションでは、フライバック型やフォワード型といった単純でコスト効率の良い設計が好まれることが多いですが、高出力アプリケーションでは効率と性能が優先されます。これらの指標は通常、コストと複雑さを増加させます。高出力 DC/DC コンバーター設計で広く使用されている 4 つのトポロジーは、ハーフブリッジ型、フルブリッジ型、2 トランジスタプッシュプル型、共振型 LLC コンバーターです。

ハーフブリッジ型及びフルブリッジ型コンバーター

ハーフブリッジトポロジーは、フォワードコンバーター設計をベースとしており、高出力レベルにスケーラブルです。230V AC 及び力率補正(PFC)アプリケーションにおいて、部品点数が少なくコスト効率が良いという利点がありますが、制限も存在します。スイッチサイクル間に貫通電流を防ぐためのデッドタイムが必要であり、これによりデューティサイクルが約 45% に制限されます。さらに、この設計のトランスは、1 サイクルあたり入力電圧の半分しか受け取らないため、サイズが大きくなります。

フルブリッジコンバーターは、4 つのスイッチを使用してトランスの 1 次側が各サイクルで全入力電圧を受け取れるようにすることで、ハーフブリッジ設計の制限を克服しています。タイミング回路はより複雑で、2 つの絶縁型ハイサイドドライバーが必要ですが、この設計によりほぼ 50% のデューティサイクルを実現し、効率を向上させスイッチング損失を低減させます。高出力アプリケーションでは、追加される部品のコストは比較的わずかです。

ハーフブリッジ型及びフルブリッジ型トポロジー

図 3:ハーフブリッジ型及びフルブリッジ型トポロジー

共振型 LLC コンバーター

共振型 LLC コンバーターは、通常 90% 台後半の高効率を達成できるため、高出力アプリケーションで人気があります。このトポロジーは、無負荷条件下でもゼロ電圧スイッチング(ZVS)によってスイッチング損失を最小限に抑えます。EV 高速充電器のように入力電圧範囲が広いアプリケーションでは、効率と性能が重要となるため、このトポロジーは特に適しています。ただし、複雑さとコストが増加するというデメリットも存在します。

ハーフブリッジ型 LLC コンバーター

図 4:ハーフブリッジ型 LLC コンバーター

双方向 EV 充電には、異なるアプローチが必要です。一方向式車載充電器(OBC)は通常 LLC 共振型コンバーターを使用しますが、この設計は一方向動作に限定されています。双方向充電の場合、DC-DC 段には CLLC 共振型コンバーターが好まれます。このトポロジーは高効率と広い出力電圧範囲を提供し、充電モードと放電モードの両方を可能にするため、高度な EV アプリケーションに理想的です。トポロジーの選択は、アプリケーションの特定の性能及びコスト要件に依存します。RECOM の AC/DC 及び DC/DC「知識ブック」では、これらのトポロジーとその最適な使用事例に関する詳細な情報を提供しています。

AC/DC コンバーター:高出力設計の考慮事項

低出力 AC/DC 設計では、単純なダイオードブリッジ整流器に依存できることが多いです。しかし、高出力設計では、電磁両立性(EMC)規制を遵守するために、力率補正(PFC)入力段が必要です。PFC 段は、DC/DC 段と統合されて単一ユニットとして実装することも、モジュラー設計におけるスタンドアロンのフロントエンドとして実装することもできます。

三相ヴィエナ整流器トポロジー

高出力 AC/DC コンバーターの場合、三相 PFC トポロジー(例:ヴィエナ整流器(図 5))は大きな利点を提供します。このアクティブ 3 レベルトポロジーは、容量性分圧器を使用して供給電圧を半分にすることで、トランジスタの高スイッチング電圧ストレスを低減します。入力ダイオードの一部又は全部を同期スイッチングトランジスタで置き換えることで、効率をさらに向上させることができます。AC/DC コンバーター設計の詳細については、前述の RECOM の AC/DC 及び DC/DC「知識ブック」を参照してください。

三相ヴィエナ整流器トポロジー PFC

図 5:三相ヴィエナ整流器トポロジー PFC

冷却システム設計

AC/DC システムに関わらず、DC/DC システムに関わらず、電源設計において動作温度は重要な考慮事項です。温度は半導体の信頼性に大きな影響を及ぼし、温度が 10°C 上昇するごとに故障率が 2 倍になるとされています。したがって、余分な熱を管理し放散することは、設計者にとって最優先事項の一つです。現代の高出力システムは通常 90% を超える高効率を実現していますが、それでも効果的な熱管理は不可欠です。

冷却技術

AC/DC 及び DC/DC 電源に使用される最も一般的な冷却方法には、伝導冷却、対流冷却、強制空冷、液体冷却があります。それぞれの方法は、温度管理とシステム効率の向上に関して独自の利点を提供します。

  • 伝導冷却:この方法は、高温の部品から低温の表面へ直接接触によって熱を伝達します。多くの DC/DC コンバーターには、外部ヒートシンクやコールドプレートに直接取り付けるための平面が設計されており、これにより熱を効率的に放散します。
  • 対流冷却:デバイスを取り囲み接触する自然な気流(低密度流体)を利用して熱を除去します。周囲空気の温度が規定の制限内でデバイスの温度より低い場合、対流冷却は効果的です。多くの電源デバイスは、このような条件下で自然対流冷却に対応するよう定格が設定されています。
  • 強制空冷:ファンを使用して電源の上又は筐体内の空気を循環させます。この技術は、熱放散を強化することで、より高い電力密度を実現できます。強制空冷が必要な電源は、定格出力を維持するための最小風量を通常規定しています。
  • 液体冷却:液体冷却システムは、流体を循環させて熱を放散します。この方法は、ファンが不要で騒音が最小限であるため、より高い電力密度を実現できます。液体冷却の主な利点は、大型の内部ヒートシンクに依存することなく、特定のホットスポットを対象として冷却できる点です。

シリコンカーバイド:高出力設計における新しいトレンド

高出力システムではコストと複雑さよりも効率が優先されるため、この分野で多くの技術革新が起こっています。ワイドバンドギャップ半導体、特にシリコンカーバイド(SiC)と窒化ガリウム(GaN)は、これらのアプリケーションにおいて、従来のシリコンベースデバイス(Si MOSFET や IGBT)に取って代わる傾向にあります。これらの中で、SiC はより成熟した技術であり、高臨界電界、高速電子速度、高熱伝導率、300°C の融点といった独特の特性のために広く採用されています。これらの特性により、SiC デバイスは低いオン抵抗(R (DS) on)を実現し、スイッチング損失と伝導損失を低減することができるため、大電流アプリケーションに理想的です。

DC/DC 設計におけるシリコンカーバイドの利点

DC/DC コンバーターにおいて、SiC デバイスはより高いスイッチング速度で動作し、より高い電力密度と小型の磁性部品を実現できます。その優れた効率によりスイッチング損失が最小限に抑えられ、高い耐熱性により熱管理が簡素化され、開発時間とコストが削減されます。

AC/DC 設計におけるシリコンカーバイドの利点

AC/DC コンバーターにおいて、SiC 技術は従来の PFC ブーストトポロジーを、より効率的なトーテムポール PFC アーキテクチャに置き換えています。電力を浪費するダイオードブリッジを排除することで、より高いスイッチング周波数を実現し、伝導経路を 2 つの半導体デバイスに限定することで効率を向上させます。Si MOSFET のボディダイオードの制限により、トーテムポール PFC は従来、低出力設計では不連続モード動作(DCM)に限定されていましたが、SiC MOSFET により連続導通モード(CCM)動作が可能になりました。この進歩により、より高い効率、より低い EMI(電磁干渉)、より高い電力密度が実現されます。

SiC MOSFET vs IGBT:比較

SiC MOSFET は IGBT に比べても大幅な利点を提供します。IGBT にはボディダイオードがないため、超高速フリーホイーリングダイオードが必要ですが、最大スイッチング周波数は約 20kHz に制限されています。この制限により、SiC ベースの設計に比べて、磁性部品や受動部品が大型化・重量化します。一方、SiC デバイスはより高いスイッチング周波数とより優れた全体効率を実現するため、高出力アプリケーションにおいて優れた選択肢となります。

RECOM の標準高出力製品ラインナップ

RECOM は、前述の多様な市場に合わせて、幅広い高出力製品を提供しています。これらのソリューションは、医療、産業、鉄道、EV 用途の特定のニーズに対応しています。

医療用途

RECOM のモジュラー型 REM シリーズ及び RACM シリーズコンバーターは、設計期間の短縮、認証プロセスの簡素化、市場投入時間の短縮を実現する、完全に規格を遵守したソリューションを提供します。これらの医療用 DC/DC 及び AC/DC 電源は以下の特徴を備えています:

  • 2MOPPを備えた強化絶縁
  • 低リーク電流(BF 及び CF 定格)
  • 8mm を超える沿面距離及び空間距離

これらの特徴により、機能的絶縁を超えた追加の保護層を提供し、厳しい ES/IEC/EN 60601-1 第 3 版医療安全規格を遵守することが保証されます。

産業用途

RECOM は、25,000 を超える標準製品を擁する、産業用電源の最も充実した製品ラインナップの一つを提供しています。これらのコスト効率が良く、安全認証を取得し、EMC 認証を受けたソリューションは、最大 10kW の電力レベルをカバーし、1kV DC~5kV AC の絶縁定格を提供します。様々なフォームファクタで提供される RECOM の産業用電源は、多様な産業環境の要求に応えるよう設計されています。

鉄道用途

鉄道システム向けに、RECOM は鉄道規格を遵守した堅牢なソリューションを提供しています。主な製品としては以下のものが挙げられます:

  • アクティブ力率補正を備えた三相 AC 入力バッテリー充電器(例:RMOC3200 シリーズ、RMOC5000 シリーズ)。最大 20kW までのカスケード構成をサポート
  • 最大 800V の DC 入力能力を持つ RMOC3200 シリーズ
  • 24Vnom~110Vnom(36Vnom、48Vnom、72Vnom、96Vnom などの中間値を含む)の出力オプション

さらに、RECOM は車載及び線路沿いの両方の鉄道用途向けに、DC/DC 及び DC/AC 電源を提供しています。

EV 充電用途

RECOM の EV 製品ラインナップには、ハイサイドゲートドライバー向けの絶縁型 DC/DC コンバーターと、OVCIII 定格の補助電源 AC/DC コンバーターが幅広く含まれています。RECOM Power Systems(RPS)は、これらの機能を拡張し、以下のような完全カスタムソリューションを提供しています:

  • モバイル及び定置用途向けのバッテリー充電器、バランサー、コンディショナー
  • 最大 20kW 以上にカスタマイズ可能な出力を持つ単相又は三相入力構成
  • エネルギー回収アプリケーション向けの双方向設計

すべての製品には、信頼性の高い性能を保証するための総合的な保護機能、監視機能、インテリジェント制御インターフェースが搭載されています。

RECOM のカスタム高出力設計能力

RPS は、カスタマイズされた高出力ソリューションを専門に提供し、幅広いアプリケーションに合わせたプラグアンドプレイユニットを提供します。入力が燃料電池からの高電圧 DC であっても、単相 / 三相 AC であっても、RECOM Power Solutions は優れた電力密度と効率を実現します。RECOM は、自動化、医療技術、交通、一般産業用途などの分野において、定置型及びモバイル型の両方の設置に対応するソリューションを提供しています。これらの設計は以下を確保するように構築されています:

  • トップレベルの機能性と信頼性
  • 非常に長い耐用年数
  • AC 入力用のアクティブ PFC 及び DC 入力用の過電圧保護
  • 最新のスイッチングトポロジー及びデジタル制御機能

プラットフォームソリューション

RECOM は、優れた仕様対コスト比と市場投入時間の短縮を実現するため、プラットフォームベースの設計を開発しています。これらのプラットフォームは、顧客の独自のニーズに迅速に対応するよう変更でき、コスト効率が良くカスタマイズされたソリューションを保証します。プラットフォームの主な特徴は以下の通りです:

  • DC 出力オプション:12V DC、24V DC、36V DC、48V DC、110V DC、500V DC、又はご要望に応じたカスタム電圧
  • 高効率とコンパクトなフォームファクタ
  • n+1 冗長性を備えたカスケード可能な電力機能
  • 標準設計、変更標準設計、完全カスタム設計のオプション
  • デジタル制御及び監視インターフェース(例:PM-Bus)

高出力 PFC 段

RECOM は、最大 4kW の定格を持つモジュラー型高出力 PFC 段も提供しています。これらの PFC フロントエンドは 0.95 を超える力率と 92% の典型的な効率を実現するため、過酷なアプリケーションに理想的です。

高出力アプリケーションに RECOM を選ぶ理由

RECOM は、多様な AC/DC、DC/DC、DC/AC 要件を満たすよう設計された、包括的な高出力電源ラインナップを提供しています。これらのソリューションには、特定のアプリケーションニーズに対応するための標準製品と完全カスタマイズオプションの両方が含まれています。以下の表は、RECOM の標準及びカスタマイズ高出力製品の能力をまとめたものです。

属性 仕様
電力(W) 最大 50,000W(モジュールをカスケード接続すると最大 20,000W)
絶縁 絶縁型又は非絶縁型
出力数 単一出力又は多出力
入力電圧(Vin) 20~264V(単相 AC)、200~600V(三相 AC)、200~2500V(DC)
出力電圧(Vout) 低電圧又は 1kV 超
絶縁電圧 最大 6kV
接続方式 スクリューターミナル、ケージクランプ、及びご要望に応じたカスタムオプション
機械仕様 オープンフレーム型、シャーシ取り付け型、密閉型、又は 19 インチラック型
認証 CE、EN 55024、EN 55032、EN 62368、UL 60950-1、EN 50155
動作温度 最小:-40°C/-50°C、最大:70°C/85°C
保護機能 過電流保護(OCP)、過温保護(OTP)、過電圧保護(OVP)、短絡保護(SCP)
出力調整 出力電圧用の調整可能なトリムピン
インターフェース I²C、イーサネット、CAN など
指令 REACH、RoHS 2+(10/10)、WEEE
保証期間 3 年
安定化 安定化

RECOM の豊富な製品ラインナップは、幅広い市場セグメント及びアプリケーションのニーズに合わせて調整されています。詳細については、標準製品オファリングを探索するか、ホワイトペーパー、リファレンスデザイン、アプリケーションノート、レポート、安全規格文書などのリソースをダウンロードしてください。

カスタムプロジェクトを検討している場合は、独自の要件を満たすよう設計されたカスタマイズソリューションについて、弊社エンジニアリングチームにお問い合わせください。