几乎所有插电式电动汽车的车主都依赖一根又重又贵的电缆来将车辆连接到
电动汽车充电器充电。电缆之所以价格不菲,是因为它必须足够粗,以承载所需的峰值充电电流(通常从 11 kW 到 100 kW 或更高),同时还要足够结实耐磨,以承受被随意扔进汽车后备箱或在恶劣天气下使用,并且足够坚固耐用,以抵御反复插拔操作的磨损消耗。即便如此,电缆和连接器的使用寿命也有限,终将因日常使用而变得危险、磨损或损坏。一个更好的解决方案是完全省去电缆和连接器。
无线电力传输基础知识
WPT 技术最早可以追溯到 19 世纪末,当时 Heinrich Hertz 用两个抛物面反射器来聚焦射频辐射,演示了高频火花隙无线电力传输。Nikola Tesla 在世纪之交之前也进行了耦合电磁谐振电路的实验,但没有证据表明他成功传输了大量电力。最早成功演示感应电力传输是在 1910 年,当时点亮了一个装在开放式变压器上方的灯泡,但这同样没有转化为实用的无线电力产品。尽管缺乏商业成功,这些早期的先驱为今天使用的一些主要无线电力传输技术奠定了基础:
WPT 方法 |
距离范围 |
频率 |
用途 |
电感式 |
短距离 |
kHz-MHz |
电动牙刷 |
磁共振耦合 |
中距离 |
kHz-GHz |
手机充电器、电动汽车充电器 |
电容耦合 |
短距离 |
kHz-MHz |
生物医学植入物 |
微波 |
长距离 |
GHz |
卫星 |
激光 |
长距离 |
THz |
无人机 |
对于电容和磁耦合 WPT 系统,发射器和接收器之间单位体积空气中存储的能量分别由下式得出:
高频无线电力传输
理论上可以使用市电提供的低频 50/60 Hz 交流电进行感应充电,但这对于较高功率传输来说效率不高。 根据以下原理,传输频率越高,可传输的电力就越多:
其中输出功率
Pout等于谐振时的角频率
ω0、互感
M、发射线圈中的电流
It与接收线圈中产生的感应电流
Ir之积。 因此,传输的电力与交变磁场的频率成正比。 然而,随着频率的增加,磁芯涡流和开关损耗也会随之增加,因此存在一个最佳 WPT 工作频率,该频率取决于其他系统参数,以实现感应电力传输的最高效率。
利用现有的
高功率开关技术,一个介于 20 kHz 至 150 kHz 之间的谐振频率可以获得最佳传输效果。
影响系统效率的最后一个重要因素是电源、线圈和负载电阻的匹配。 最大电力传输效率 (PTE
max)可以从以下关系式中得出(谐振时):
其中
RL,
Rt 和
Rr 分别是负载、发射器和接收器的电阻。
为了获得最佳性能,负载、接收线圈和发射线圈的电阻应该完全相同。
实际上,这在 WPT 系统的设计中存在一些挑战。发射器的高电流电源前端和逆变器具有非常低的内部阻抗,因此可能需要一个高频阻抗匹配变压器以获得最高耦合传输电力传输到线圈。同样,负载是一个电池组,其非线性内阻特性取决于其充电状态,因此为了能以最优效率接收电力,需要一个可以进行阻抗调谐的 DC/DC 车载充电器 (OBC),这与
光伏 DC/DC 转换器中使用的最大功率点跟踪 (MPPT) 电路非常类似(图 6)。
图 6:具有预期转换效率的 WPT 功率驱动
为了达到效率目标,有源前端(AC 到 DC 转换和
功率因数校正)将需要使用无桥图腾柱配置或类似配置(图 7),而逆变器将需要使用全桥或 LLC 拓扑变体。这两种设计都需要使用多个隔离晶体管栅极驱动器,在这一点上,RECOM 可以用标准和
可编程隔离栅极驱动器 DC/DC 电源来支持 WPT 设计:
图 7:GaN 图腾柱无桥整流器示例电路
在高功率开关设计中,通常很难平衡每个支路中的电源接地端杂散电感,这可能会导致性能不对称和开关不稳定。隔离高侧和低侧栅极驱动器可以解决这个问题(图 8)。
RECOM 提供一系列紧凑型栅极驱动器电源模块,具有高隔离、不对称输出电压,可实现最佳功率晶体管开关性能以及宽工作温度范围,使其成为此类高功率设计(包括双向电路在内)的理想选择。
图 8:全桥栅极驱动器示例电路
结论
就技术而言,无线电力传输是有线
电动汽车充电系统 的可行替代方案,尽管由于成本较高而尚未成为主流,但随着电动汽车已经成为普遍现象而非特例,用户仅需将车辆停放至停车位即可开始充电,无线充电的方便快捷,加上车辆自动驾驶和自动泊车技术的日益成熟,无疑将提升 WPT 的市场吸引力。未来,随着道路充电系统的实现,行驶过程中进行 WPT 充电将极大缓解驾驶电动汽车的“续航焦虑”,并有望在旅程结束时充满电量,而不仅仅在出发前充满电量。
RECOM 现已推出一系列产品,可用于构建、评估和测试电动汽车无线充电的高压电源和系统。