Für die Verkapselung von Elektronik gibt es mehrere gute Gründe. Die Einbettung der Leiterplatte in eine Vergussmasse schützt diese vor Umwelteinflüssen wie eindringendem Wasser und Korrosion durch Luftfeuchtigkeit oder ätzende Chemikalien und Gase (Schwefel greift insbesondere das in den Leiterplattenbahnen verwendete Kupfer an). Der Verguss verringert zudem die Auswirkungen mechanischer Stöße und Vibrationen und stützt bzw. schützt empfindliche oder zerbrechliche Komponenten aus spröden Ferriten in den Transformatorkernen. Er unterstützt und entlastet darüber hinaus auch die PCB-Pins, sodass die Stabilität der Verbindung zwischen Komponente und Leiterplatte nicht allein von den Lötpunkten abhängt.
Der Verguss ersetzt die Luft um eine Wandler-Leiterplatte herum durch ein hochisolierendes Medium1. Dadurch wird bei Überspannungsbeanspruchung ein Überschlag innerhalb der Stromversorgung vermieden, insbesondere bei großen Betriebshöhen, und die Wirkung von Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Schmutz eingedämmt, die die Isolierung zwischen Eingang und Ausgang verringern oder eine Oberflächenentladung verursachen könnten. Wärmeleitende Vergussmaterialien reduzieren zudem Hotspots innerhalb des Wandlers, leiten die Wärme zum Gehäuse ab und gleichen Temperaturgradienten aus, wodurch die Beanspruchung der Komponenten bei Temperaturwechseln verringert wird. Nicht zuletzt verbessert das Vergussmaterial den Brandschutz (UL94-V0), denn die Verbindung kann sich nach dem Aushärten weder entzünden noch eine Flamme aufrechterhalten.
Ein vergossener DC/DC-Wandler hat eine verlängerte Lager- und Betriebslebensdauer. Die Materialien in RECOM-Produkten haben eine Haltbarkeit von zehn Jahren – gelegentlich erhalten wir sogar Anfragen zu Ersatzwandlern für Produkte, die in den 1990er-Jahren hergestellt wurden und seit Jahrzehnten in Betrieb sind. Diese Langlebigkeit ist zum Teil darauf zurückzuführen, dass die Vergussmasse eine hermetische Versiegelung bildet, die eine saubere, stabile Umgebung für die elektronischen Komponenten des Wandlers schafft.
1 Die Epoxid-Vergussmasse, die RECOM für die Mehrzahl seiner DC/DC-Wandler verwendet, weist eine Spannungsfestigkeit von 15 kV/mm Feststoff auf.
Der Verguss ersetzt die Luft um eine Wandler-Leiterplatte herum durch ein hochisolierendes Medium1. Dadurch wird bei Überspannungsbeanspruchung ein Überschlag innerhalb der Stromversorgung vermieden, insbesondere bei großen Betriebshöhen, und die Wirkung von Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Schmutz eingedämmt, die die Isolierung zwischen Eingang und Ausgang verringern oder eine Oberflächenentladung verursachen könnten. Wärmeleitende Vergussmaterialien reduzieren zudem Hotspots innerhalb des Wandlers, leiten die Wärme zum Gehäuse ab und gleichen Temperaturgradienten aus, wodurch die Beanspruchung der Komponenten bei Temperaturwechseln verringert wird. Nicht zuletzt verbessert das Vergussmaterial den Brandschutz (UL94-V0), denn die Verbindung kann sich nach dem Aushärten weder entzünden noch eine Flamme aufrechterhalten.
Ein vergossener DC/DC-Wandler hat eine verlängerte Lager- und Betriebslebensdauer. Die Materialien in RECOM-Produkten haben eine Haltbarkeit von zehn Jahren – gelegentlich erhalten wir sogar Anfragen zu Ersatzwandlern für Produkte, die in den 1990er-Jahren hergestellt wurden und seit Jahrzehnten in Betrieb sind. Diese Langlebigkeit ist zum Teil darauf zurückzuführen, dass die Vergussmasse eine hermetische Versiegelung bildet, die eine saubere, stabile Umgebung für die elektronischen Komponenten des Wandlers schafft.
1 Die Epoxid-Vergussmasse, die RECOM für die Mehrzahl seiner DC/DC-Wandler verwendet, weist eine Spannungsfestigkeit von 15 kV/mm Feststoff auf.
