Kapitel 5 - Passive Bauteile

Möchten Sie mehr über passive Komponenten erfahren? Hier ist ein Auszug aus unserem AC/DC Book of Knowledge mit Informationen zu verschiedenen Kondensatortypen, ergänzt durch Diagramme, Abbildungen und Gleichungen.

Kondensatoren spielen in Wechselstromversorgungen eine wichtige Rolle, da die Eingangsspannung bei jedem Wechselstrom-Netzzyklus zweimal auf null abfällt. In der Regel ist ein Energiespeicher-element erforderlich, sodass die Stromversorgung stabil läuft (obwohl es Wechselstrom-betriebene LED-Treiber gibt, die den Ausgang bei jedem Nulldurchgang kurz ausfallen lassen, da ein Flimmern mit 100 Hz oder 120 Hz für die meisten Menschen nicht wahrnehmbar ist).

Ein Induktor speichert effektiv Strom in Form seines Magnetfelds, aber um Gleichspannung zu speichern, braucht man Kondensatoren, die durch das elektrische Feld zwischen ihren Elektroden Energie speichern. Außerdem werden Wechselstromfilterkondensatoren zwischen den Leitungseingängen und zwischen Phase und Masse für EMV und Überspannungsschutz benötigt. Als solche werden sie als sicherheitskritische Komponenten eingestuft.

Wechselstromfilterkondensatoren sind typischerweise Keramik- oder metallisierte Filmkondensatoren. Beide Konstruktionen sind symmetrisch und funktionieren gleichermaßen mit beiden Spannungspolaritäten. Ein Keramikscheibenkondensator besteht aus zwei Metallelektroden, die durch ein keramisches dielektrisches Substrat getrennt sind. Dies ergibt einen sehr stabilen Kapazitätswert über einen weiten Betriebstemperaturbereich, aber auch eine begrenzte Kapazität vom Picofarad bis zu mehreren Nanofarad. Mehrere Schichten können verwendet werden, um den Isolierungsgrad zu erhöhen; so stehen Arbeitsspannungen im Bereich von 1 kV bis zu 15 kV zur Verfügung, ebenso wie SMD-Versionen.


Metallisierte Folienkondensatoren verwenden viele Schichten aus Kunststoff-Folien, die auf einer oder beiden Seiten mit einem Metallfilm beschichtet sind, um die Elektroden herzustellen. Es gibt viele verschiedene Kunststofffolien, die verwendet werden könnten, aber am häufigsten sind PTFE, Polypropylen und Polyester. Da viele Schichten übereinander verschachtelt werden können, sind hohe Kapazitätswerte möglich (Nanofarad bis mehrere Mikrofarad). Jedoch werden sie sowohl bei hohen Nennspannungen als auch bei hohen Kapazitätswerten sehr sperrig. Folienkondensatoren haben auch von sich aus niedrige ESR- und ESL-Werte, wodurch sie auch für Schwingungsdämpfer und Filteranwendungen geeignet sind. Filmkondensatoren sind fast ausschließlich als Steckmontage erhältlich.


Ein Kondensator der Klasse X ist so ausgelegt, dass er direkt über einen Netzeingang angelegt sein kann (von Phase nach Neutral oder von Phase nach Phase). Es wird davon ausgegangen, dass es in der Netzversorgung irgendeine Form von Strombegrenzung gibt, beispielsweise eine Sicherung. Oder ein Überstromauslöser; also öffnet sich im Fall eines kurzgeschlossen X-Kondensators die Schutzvorrichtung automatisch. Deshalb sind X-Kondensatoren so ausgelegt, dass sie sich kurzschließen, wenn sie ausfallen. Solange der Kondensator nicht sofort Feuer fängt oder andere benachbarte Komponenten entzündet, fällt die Anwendung sicher aus.

Ein Y-Kondensator ist so ausgelegt, dass er von Leitung zu Masse (Klasse 1-Netzteile) oder Leitung zu Nullpotenzial (Klasse II-Netzteile) oder über die Isolationsbarriere von der Primär- zur Sekundärseite angelegt sein sollte. Ein Kurzschluss würde dazu führen, dass gefährliche Spannungen auf dem Nullpotenzial oder sekundärseitigen Potenzial auftreten, so dass sie darauf ausgelegt sind, im offenen Stromkreis auszufallen. Für viele Anwendungen darf ein Doppel-Fehler keine unannehmbare Gefahr verursachen; also werden für medizinische und Haushaltsanwendungen zwei Y-Klasse- Kondensatoren in Serien über die Isolationsbarriere oder über die Phase/Nullleitung angeschlossen.

Sie fragen sich vielleicht, wie Sie den Ausfallmodus eines Kondensators kontrollieren können? Die Antwort liegt in der internen Konstruktion. Wenn ein Überschlag aufgrund einer Stoß-Überspannung, eines mechanischen Fehlers oder eines Nadellochs in der Isolation auftritt, neigen X-Kondensatoren dazu, die Elektroden miteinander zu verschmelzen, wodurch ein Kurzschluss entsteht. Anderseits weist ein Y-Kondensator viel dünnere Elektrodenschichten auf, die dann im Falle eines Fehlers lokal verdunsten und dadurch den Kurzschlussstrom unterbrechen. Man sagt, dass sie sich selbst heilen. Ein Y-Kondensator kann anstelle eines X-Kondensators verwendet werden, jedoch nicht umgekehrt. Nichtdestotrotz gibt es sogenannte Sicherheitskondensatoren, die für beide Anwendungen der X-Klasse und der Y-Klasse ausgelegt sind. Die Markierung zeigt die entsprechenden Spannungswerte für jeden Typ der Anwendungsklasse an.

Sowohl X-Kondensatoren als auch Y-Kondensatoren werden nach ihrer Spitzen- oder Nennspannung und ihrer Überspannungsfestigkeit gemäß der IEC 60384-14-Norm klassifiziert:



Eine weitere Verwendung von Filmkondensatoren besteht in abgestimmten Filter- und Resonanzkreisen-, Phasenschieber- und Leistungsfaktorkorrektur-Schaltungen. Die geringe parasitäre Selbstinduktivität und der geringe ESR machen das Frequenzverhältnis sehr stabil und die Kapazitätswerttoleranzen bleiben linear über ein breites Spektrum von Betriebstemperaturen. Dadurch werden die Designparameter etwas vereinfacht.

Wie bereits erwähnt, besteht die Hauptfunktion von Kondensatoren in der Speicherung von Energie. Elektrolytkondensatoren (Elkos) werden fast ausschließlich als Massenspeicherkondensatoren in AC/ DC-Wandlern eingesetzt. Ihr hoher volumetrischer Wirkungsgrad, ihre hohe Nennspannung, ihr breiter Betriebstemperaturbereich sowie ihre niedrigen Kosten sind vorteilhaft. Ein Nachteil besteht darin, dass sie polarisiert sind (das heißt, sie funktionieren nur mit Gleichstrom), sodass sie erst nach der Gleichrichtungsstufe verwendet werden können und auch, dass sie explosionsartig versagen können, wenn der Elektrolyt überhitzt und anfängt zu verdampfen.

Der innere Aufbau ist dem Folienkondensator ähnlich, außer, dass sie ein flüssiges oder festes (Polymer) Dielektrikum haben, sodass sie etwas mit einer Batteriezellenkonstruktion gemeinsam haben. Zum Beispiel sind Superkondensatoren (Supercaps) Niederspannungskondensatoren mit sehr hoher Kapazität (mehrere Farad) und eine Kreuzung zwischen einer wieder aufladbaren Batterie und einem Kondensator. Der häufigste Elko-Kondensator ist der Aluminiumtyp, der Aluminiumoxid (AL2O3) als flüssige Elektrolyte zwischen den Folienelektroden verwendet, die eine geätzte Oberfläche aufweisen, um ihre effektive Oberfläche zu vergrößern. Dies ermöglicht ein hohes Kapazitäts-Volumen (CV) mit niedrigem ESR (Equivalent Series Resistance – äquivalenter Serienwiderstand) – beides wichtige Faktoren für Massenspeicherkondensatoren.

Frage: Wann ist ein niedriger ESR 100 μF-Elektrolyt kein 100 μF-Kondensator mit niedrigem ESR?
Antwort: Wenn der Elektrolytkondensator in einer Schaltung mit Hochfrequenz-Gleichstromwelligkeit betrieben wird. Sobald die Frequenz über 1 kHz hinaus ansteigt, nimmt die effektive Kapazität ab. Wenn eine Elko zum Glätten der gleichgerichteten Netzfrequenz verwendet wird, dann kann der Kapazitätswert des Datenblattes zuverlässig verwendet werden. Wenn jedoch der Kondensator in einer PFC-Schaltung verwendet wird, die bei einer höheren Schaltfrequenz (typischerweise 100 kHz) arbeitet, dann wird sich ein 450 V 100 μF-Kondensator mehr wie ein 60 μF-Kondensator auswirken.


Frage: Wann ist ein niedriger ESR 100 μF-Elektrolyt kein 100 μF-Kondensator mit niedrigem ESR?
Antwort: Wenn die Umgebungstemperatur nicht Zimmertemperatur beträgt. Bei niedrigen Temperaturen wird die flüssige Elektrolyse viskos und weniger leitfähig; so steigt der ESR und die Kapazität sinkt. Bei hohen Umgebungstemperaturen dehnt sich der Kondensatorkern aus, wodurch die Kapazität effektiv erhöht wird, während sich der Abstand zwischen den Elektroden verkleinert. Ein 100 μF-Elko gemessen bei 25 °C könnte bei -40 °C mit einem Kondensator mit 62 μF und bei 105 °C mit einem Kondensator mit 110 μF verglichen werden (Hinweis: Polymerelektrolyt-Kondensatoren zeigen diesen Effekt nicht so stark).


Der ESR besteht aus drei Hauptkomponenten: dem ohmschen Widerstand der Anschlüsse (ca. 10 mOhm), plus dem frequenzabhängigen Widerstand der dielektrischen Oxidschicht, genannt Dox -Verlustfaktor, plus der Temperaturabhängigkeit des Elektrolytwiderstands, Re [T]:


Die Kombination der ersten beiden Faktoren (ohmscher Widerstand und Frequenzabhängigkeit) ergibt die blauen Linien im obigen Diagramm, die sich ebenfalls mit der Temperatur gemäß dem dritten Faktor (Verlustfaktor) ändert. Die äquivalente Serieninduktivität (Equivalent Series Inductance) ESL wird ebenfalls variieren; dies wirkt sich jedoch geringfügig aus und kann normalerweise ignoriert werden.

Frage: Wann ist ein niedriger ESR 100 μF-Elektrolyt kein 100 μF-Kondensator mit niedrigem ESR?
Antwort: Wenn der Kondensator alt ist. Wenn Elektrolytkondensatoren altern, trocknet der flüssige Elektrolyt aus und die ESR und ESL erhöhen sich, während die Kapazität sinkt. Die Definition für das Ende der Nutzungsdauer ist der Zeitpunkt, wann der ESR-Wert, der ESL-Wert oder die Kapazität außerhalb ihrer jeweiligen Toleranzen liegen. Dies bedeutet nicht, dass der Kondensator sofort nicht mehr funktioniert, aber die höhere Verlustleistung erhöht allmählich die Innentemperatur bis zum unvermeidlichen Ausfall.


Der Tan-Delta-Wert ist daher ein wichtiger Indikator für die Zuverlässigkeit der Kondensatoren:



Aus Abbildung 6 ist ersichtlich, dass nach ungefähr 6.800 Betriebsstunden ein typischer 100-μF-Kondensator, der an seinen Grenzen betrieben wird, effektiv zu einem 75 μF-Kondensator geworden ist und das tan δ (ESR / ESZ-Verhältnis) um den Faktor 3,5 erhöht wurde.

In Anbetracht dieser Alterungseffekte bei Elektrolytkondensatoren ist es von entscheidender Bedeutung, die Zuverlässigkeit durch Design zu gewährleisten, indem die Betriebsbedingungen herabgesetzt werden, um die Lebensdauer zu verlängern. Trotz der oben gezeigten Diagramme ist es leicht möglich, eine Elektrolytkondensator-Lebensdauer von 20 Jahren zu haben, wenn der Kondensator nicht überlastet ist.

Das Datenblatt des Herstellers des Elektrolytkondensators gibt eine Lebensdauer unter maximalem Stress (maximale Spannung, Strom und Temperatur) an. Daher erhöht jede Verringerung der Betriebsbelastung die Lebensdauer, aufgrund verschiedener Multiplikationsfaktoren:


Annahme:
L ist die kalkulierte Lebensdauer in Stunden.
L0 ist die Lebensdauer laut Datenblatt bei maximaler Stromwelligkeit und voller Temperatur- und Spannungsbelastung.

KT ist der Temperaturfaktor , wobei T0 das Temperatur-Limit und TA die Umgebungstemperatur (Ambient) ist.
Zum Beispiel beträgt der KT-Lebensdauermultiplikator 11,3, wenn die T0-Temperatur 105 °C und die TA-Temperatur 70 °C sind.

KR ist der Welligkeitsstromfaktor , wobei IA der Welligkeitsstrom in der Anwendung, IR die maximale Welligkeitsgrenze und ΔT0 der interne Temperaturanstieg sind, und Ki ist ein empirischer Sicherheitsfaktor im Bereich von 2 bis 4.

Wenn zum Beispiel die Stromwelligkeit auf der Hälfte der maximalen Welligkeitsgrenze und der Innentemperaturanstieg unter 5 °C gehalten und der Sicherheitsfaktor 2 gewählt wird, beträgt der KR-Lebensdauer-Multiplikationsfaktor 1,3.
KV ist der Spannungsfaktor , wobei VA die Betriebsspannung in der Anwendung und VR die maximale Bemessungsspannung sind und n ein Exponent ist, der entweder:
n = 2,5 (Verhältnis VA zu VR mehr als 50 %) oder
n = 5 (Verhältnis VA zu VR mehr als 80 %) beträgt.

Wenn beispielsweise die Betriebsspannung 90 % der Nennspannung beträgt, wird n = 5 und der KV -Lebensdauer-Multiplikationsfaktor 1,7.

Mit diesen Werten wird die berechnete Elko-Betriebsdauer L = 7000 x 32 x 1,3 x 0,6 = 174.000 Stunden oder fast 20 Jahre, wenn alle Lebensdauer-Multiplikatoren berücksichtigt werden.

Um die Berechnung der Lebensdauer von Elektrolytkondensatoren zu vereinfachen, bietet RECOM auf seiner Website einen Online-Rechner an (www.recom-power.com).

Es ist nützlich, mit den Daten im Lebensdauerrechner zu spielen, um zu sehen, wie kleine Änderungen der Betriebsbedingungen die Lebensdauer beeinflussen können:

Für das oben angegebene Beispiel:


Jedoch:
Das Ändern der maximalen Spannung von 90 % auf 80 % erhöht die Lebensdauer von 20 auf fast 36 Jahre. Das Ändern der maximalen Umgebungstemperatur von 70 °C auf 85 °C reduziert die Lebensdauer von 20 Jahre auf nur noch 7 Jahre.

Die Änderung des Ripplestroms von 50 % auf 60 % reduziert die Lebensdauer nur um 6 % (von 174.000 Stunden auf 167.500 Stunden), aber wenn Sie den Nennstrom auf 100 % ändern, verliert die Lebensdauer fast 4 Jahre. Da die Komponentenauswahl häufig ein Kompromiss zwischen Leistung und Kosten ist, kann durch eine sorgfältige Auswahl von Design-Parametern die optimale Betriebsdauer erzielt werden.

Es ist auch oft sehr schwierig, den Rippelstrom des Kondensators herauszufinden. Sogar ein 10 mOhm-Shunt-Widerstand zur Messung des Stroms kann das Messergebnis ernsthaft beeinflussen, wenn der ESR der Kondensatoren ebenfalls um 10 mOhm liegt. Eine alternative Methode besteht darin, den Welligkeitsstrom aus dem Temperaturanstieg und der volumetrischen Wärmeleitfähigkeit des Kondensators zu kalkulieren.


Wärme, die intern in einem Kondensator erzeugt wird, kann durch Strahlung, Konvektion oder Fortleitung an die Umgebung abgegeben werden. Die Strahlung des schwarzen Körpers trägt nur wenig zur Wärmeableitung des Kondensators bei Luftdruck auf Meereshöhe bei und kann in den meisten praktischen Fällen ignoriert werden. Die Kühlung durch die freie Luftkonvektion hängt von der Oberfläche und der Umgebungstemperatur ab. Die direkte Wärmeableitung erfolgt über die Kondensator-Stifte in der Leiterplatte, die dann einen großen, flachen Kühlkörper bildet, um die Wärme über Konvektion an die Umgebung zu übertragen. Aufgrund des Aufbaus eines typischen Elektrolytkondensators ist der thermische Pfad zwischen den Folienelektrodenschichten und den Verbindungsstiften nicht ideal, und eine Leitungskühlung vom Kern durch die Stifte kann auch weitgehend ignoriert werden.

Dadurch bleibt die Konvektionskühlung als primärer Mechanismus für die Wärmeableitung erhalten.

Schritt 1. Berechnen Sie die freie Oberfläche (Surface Area). Ein Zylinder hat eine Seitenfläche von 2πrh, wobei r der Radius und h die Höhe des Zylinders ist. Die Oberseite des Zylinders hat eine Fläche von πr². Zusammen ergeben sie die Oberfläche:


Wobei SA_cap die Oberfläche eines Kondensators in cm² ist, der einen Durchmesser D in mm und eine Höhe h in mm hat.

Schritt 2. Berechnen Sie die interne Verlustleistung.
Der Rippelstrom verbraucht Energie im äquivalenten Serienwiderstand-ESR des Kondensators. Dieser Wert kann den Elko-Datenblättern entnommen werden. Dieser Verlust bewirkt einen Temperaturanstieg im Kern des Kondensators.


P_diss ist die Verlustleistung im Elko-Kern, Fe der Emissionsfaktor (normalerweise 0,95 bei freier Konvektion), KSB beschreibt die Stefan Boltzmann Konstante (5,56 x10-8 Wm²K4) und Trise ist die Temperaturdifferenz zwischen der Umgebung und der Oberflächentemperatur, gemessen am Mittelpunkt oben am Kondensator. Der Welligkeitsstrom, der diesen Temperaturanstieg verursacht, ist dann:


Praxistipp: In der Einleitung zu diesem Abschnitt wurde festgestellt, dass die Wärmeübertragung vom Kondensator durch die Stifte in die Leiterplatte weitgehend ignoriert werden kann. Dies gilt für die Wärmeübertragung vom Kondensatorkern in die Leiterplatten-Kupferbahnen, da die thermische Impedanz vom Kern durch die Stifte zur Leiterplatte höher ist als direkt vom Kern zum Kondensatorgehäuse. Wenn es jedoch eine externe Wärmequelle gibt, zum Beispiel eine Leistungsdiode, die sich in der Nähe eines Kondensators befindet, können die Kupfer-Leiterbahnen mit niedriger thermischer Impedanz ausreichend Wärme in den Kondensator über die Stifte zurückleiten, um die thermische Belastung im Inneren des Elkos erheblich zu erhöhen und seine Lebensdauer zu verkürzen. Eine andere „unerwartete“ Quelle der internen Wärmeerzeugung können äußere Wechselstrom-Magnetfelder sein, die Wirbelströme verursachten. Sowohl Elektrolyt- als auch Folienkondensatoren sind häufig sehr nahe an Leistungs-Induktoren angeordnet.

Induktivitäten werden mit einem maximalen Dauerstrom I_RMS und einem maximalen Spitzenstrom I_SAT angegeben. Der I_{RMS, MAX} -Strom wird normalerweise als Strom definiert, der einen Anstieg der Kerntemperatur um 40 °C verursacht. Zwei verschiedene Verluste tragen zum Temperaturanstieg bei: der Kupferverlust in den Wicklungen = DCR x I_RMS² und der magnetische Kernverlust, der von der Frequenz und dem Arbeitszyklus abhängig ist. In einer Gleichtaktdrossel (Common Mode Choke)-Eingangsfilter-Konfiguration hebt sich der Flux in den beiden Wicklungen auf, wodurch die I_SAT-Zahl weitgehend irrelevant wirkt.


Das Betriebsspannungslimit ist auch wichtig, wenn die Induktivität eingangsseitig als Gleichtaktdrossel verwendet wird, da die beiden Wicklungen die volle Netzeingangsspannung über sich führen. Das Spannungslimit muss über den gesamten Betriebstemperaturbereich ausreichend sein. Es ist oft notwendig, den leitfähigen Ferritkern zu isolieren und einen Separator zwischen den beiden Wicklungen anzubringen, um Kriech- und Luftstrecken zu gewährleisten, damit kein Überschlag entsteht.


Die Impedanz einer CMC steigt mit zunehmender Frequenz, bis diese bei der Eigenresonanzfrequenz (Self-Resonant Factor, SRF) eine Spitze erreicht, und sinkt dann aufgrund der Wirkung der Windungen-Kapazitanz. Die SRF sollte so gewählt werden, dass sie nahe an der Frequenz der maximalen Rauschstörung liegt (normalerweise die Schaltfrequenz oder ein Vielfaches davon), um die größtmögliche Dämpfung zu erreichen.


Wobei SRF die Eigenresonanzfrequenz ist (unter der Annahme, dass DCR niedrig und R_MAG hoch ist)

Basis-Spezifikation des Netzteils:

100 W, Netzspannung: 115–230 V, 45 kHz Schaltfrequenz, Flyback-Design mit 85 % Wirkungsgrad

Schritt 1. Bestimmen Sie den wahrscheinlichen Rauschpegel.
Die Schaltung schaltet bei Volllast mit 45 kHz und einem Tastverhältnis von 50 %. Dies erzeugt einen Grundrauschpegel bei 45 kHz mit Oberschwingungen bei höheren Frequenzintervallen von nf0, wobei n = 1,3,5, ... abnehmend mit -20 dBμV / Dekade. Frequenzen unter 150 kHz werden von den Industrie-EMV-Normen ignoriert, sodass wir uns nur um die fünfte Harmonik 5f0 kümmern müssen (225 kHz und darüber). Wenn wir von einem 1 V-Abfall über dem Gleichrichter ausgehen, hat die Grundfrequenz eine Amplitude von:


Und die fünfte Harmonik wird die folgende Amplitude haben:


Schritt 2. Bestimmen Sie die Filterdämpfung:
Die erforderliche Dämpfung ist gleich der Rauschamplitude (erste ungerade Oberwelle über 150 kHz) minus der EN55011 EMI-Norm-QP-Grenze (65 dBμV) plus einer Sicherheitsmarge von 3 dB. In unserem Beispiel muss die Dämpfung A bei der fünften Harmonik 108 - 65 + 3 = 46 dBμV betragen.

Schritt 3. Berechnung der Eckfrequenz des Filters:
Der Filter sollte das Rauschen der fünften harmonischen Oberwelle bei 225 kHz mit einer Dämpfung von +40 dB / Dekade abschwächen. Dies ergibt eine Eckfrequenz von 16 kHz:



Schritt 4: Bestimmen Sie den maximalen Wechselstrom:
Der maximale Eingangsstrom tritt bei Volllast mit der minimalen Eingangsspannung (115 VAC -10 % ≈ 103 VAC) auf. Der Eingangsstrom beträgt dann (100 / 0,85) / 103 = 1,14 A.

Schritt 5: Wählen Sie eine geeignete Gleichtaktdrossel und die X- und Y-Kondensatoren aus, um den Filter wie folgt auszubilden:


Da es sich bei der Anwendung um einen universellen Netzfilter handelt, muss die Drossel für einen Betrieb mit 250 VAC ausgelegt sein. Von Schritt 4 wissen wir, dass wir eine Stromstärke von 1,14 A oder höher benötigen. Bei Schritt 3 sollte die Spitzendämpfung in der Nähe von 225 kHz liegen.

Wir könnten beispielsweise eine 5 mH-Drossel, bestimmt für 250 V-Wechselspannung mit 2 A bei Tumgebung plus 40 °C, wählen. Die hohe Gleichtaktinduktivität führt zu einer Dämpfungskurve, die bei etwa 200 kHz liegt, welche ideal ist. Die Streuinduktivität beträgt typischerweise 1 %, d. h. 47 µH.
Der X-Kondensator reagiert mit der Streuinduktivität, um einen Differentialmodus-Filter herzustellen:



Die Y-Kondensatoren reagieren mit der Gleichtaktinduktivität, um einen Gleichtaktfilter herzustellen:




Es muss betont werden, dass die obige Berechnung nicht ausreicht, um einen EMV-Test zu gewährleisten. Es ist nur ein erster Schritt, um einen Testaufbau zu ermöglichen.

Praxistipp: Es ist oft ziemlich schwierig, eine Gleichtaktdrossel mit genügend Streuinduktivität zu finden, um die Größe des X-Kondensators angemessen zu halten. Es ist oft sinnvoll, entweder eine Gegentaktdrossel (DM) in Reihe mit der Gleichtaktdrossel (CM) zu verwenden oder eine Hybriddrossel zu verwenden, die Elemente eines DM- und eines CM-Typs in einem Körper enthält.